肇庆石油磺酸钡厂 油性防锈添加剂T701 提供免费样品

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流体t701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）采用先进的生产工艺而制得。本品无异味，色泽鲜润透明，能较好地溶于润滑油或润滑脂中，能牢固地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，对酸性介质有较好的中和，置换原有水份等特性。在盐雾、湿热条件下对多种金属具有优良的防腐性能。本品用于各种防锈油脂中，作为防锈添加剂，可以配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油等。本品流动性较好，调制油品时添加方便，*加温很高，减少大气污染，保护环境。添加量视防锈要求不同而定，一般约为3—15%。

3、在不断搅拌下使温度降至70-80，加入第1步备好的油和环烷酸铅的混合物，再加入氯化石腊（HLB值11.0）15克，控制温度在70-80反应20-30分钟后徐徐加入三胺（HLB值11.4）5克使其充分反应，然后加入钼酸0.2克及*0.5克、硅油2P.P.M进行充分搅拌，控制温度50-60下搅拌反应30分钟，即成为成品，经分析PB值为90公斤。
广东广州供应: 石油磺酸钡T701、防锈剂T701 、润滑油防锈剂T701
型号
T701
用途分类
防锈剂
品牌
南京
产品规格
200KG/桶 含量:55%
一、 特性：具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
二、性能用途：石油磺酸钡，它在乳化油中起乳化作用。就是把油碎成20微米以下的粒子能均匀分散在水相中。加热后油溶性好，能吸附于金属表面形成保护膜，防止对金属的腐蚀和锈蚀，对黑色和有色金属有良好的防锈性能，加入防锈油脂中作为防锈添加剂，配制置换型防锈油、封存用油、润滑防锈两用油以及防锈脂。用于调制置换性防锈油，封存防锈油和润滑防锈两用油以及各种防锈脂。
石油磺酸钡（T701）
产品简介
本产品具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对黑色金属和有色金属具有优良的防锈性能，本品加热后油溶性好，能吸附于金属表面形成保护膜，以起到防止金属的腐蚀和锈蚀作用。
产品应用
本品适用于在防锈油脂中作防锈剂，如配制转换型防锈油，工序间防锈油，封存用油，以及润滑防锈两用油和防锈脂等。
技术指标
项 目 质 量 指 标 试 验 方 法
1号 2号
外观 棕褐色半透明、半固体 目 测
磺酸钡含量% 不大于 55 45
平均分子量% 不小于 1000
挥发物含量，% 不大于 5
氯根含量，% 无
酸根含量，% 无
水分，% 不大于 0.3 0.3 GB/260
机械杂质，% 不大于 0.2 0.2 GB/T511
PH值 7-8 广泛试纸
钡含量，% 7.0 6.0 SH/T0225
油溶性 合 格
防锈性能：湿热试验（49±1，湿度95%以上） 级 10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 实测A1 GB/T2361
海水浸渍（25±1 24h） 级10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 A1
注：1）以出厂检验数据为准。2）湿热、海水浸渍试验在测定时以符合GB443的LAN46全损耗系统用油为基础油，加入3%（m/m）701防锈剂（磺酸钡含量按**计算）配成涂油。

金属切削液的生产方法，它不仅能解决一般的以水代油问题，而且所生产切削液的通用性、抗较压性、防锈性等性能优良，能适应各种类型金属加工的不同要求。
将基油与各种添加剂按一定比例在一定工艺条件下进行合成，然后将反应制得的可乳化切削油根据加工需要与水以不同比例配合，便成为本发明制得的通用金属切削液。所用基油为一种液体烷烃、环烷烃、少环长侧链的环烷烃和芳香烃的混合物，即精制10号机械油，所加各种添加剂为表面活性剂、乳化剂、防锈剂、防腐剂、较压添加剂、杀菌剂、消泡剂，各种原料配比为（重量百分比，下同）：石油磺酸（石油磺酸钡） 9-16%环烷酸铅 2-8%氯化石腊 4-16%油酸 3-6%三胺 3-6%* 0.2-1.0%钼酸 0.1-1.0%精制10号机械油 49-78%硅油 2-10PPm上述各种原料均为工业纯的，若无石油磺酸也可用石油磺酸钡。添加剂基本上都有双重作用，对改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸通式为R-SO3Na（R为烷基），它是一种乳化添加剂，并具有抗盐水浸渍能力，对黑色金属和黄铜防锈性好，其分子中的极性基团（SO3）牢固地吸附在金属表面，而非极性基团（R）则溶于油中，这样形成一层致密的定向排列的吸附膜，从而阻止了侵蚀性介质侵入;环烷酸铅属**金属系抗磨添加剂及较压添加剂;在苛刻的摩擦条件下，切削油依靠极性分子（环烷酸铅的化合物）与金属发生化学反应，生成稳定性高的边界油膜，从而减低摩擦、磨损，防止产生卡住、擦伤、烧结（这种性能称抗较压性，又称抗擦伤性能）;氯化石腊系较压添加剂，此较压剂生成的薄膜具有与石墨、二化钼相似的层状结构，摩擦系数及剪切强度小，熔点较低，故在高速、重负荷加工时，如拉削、攻丝等切削中对改善工件光洁度、保护刀具是非常有效的，此外氯化石腊还起一定的增稠、抗凝作用;油酸为阴离子表面活性剂，起加溶、浮化作用，能阻止界面膜的结晶;三胺起稳定油相，使之成为不分层、并呈透明均相的作用，同时调节和加宽了乳化范围，提高了乳化效率，此外三胺还是一种水溶性防锈剂，但不宜过量;在本发明中起杀菌作用，故本发明生产的切削液经长时间放置也不发臭;钼酸在本发明中为水溶性的腐蚀抑制剂取代了传统方法中用的亚盐，它对铸铁、铜、黄铜、铝都有抑制作用，同时，钼酸根阴离子（MuO＝4）是阴极钝化剂，可促进金属表面氧化膜的形成;10号精制机械油作为本发明的基油，起润滑作用，同时也是防锈添加剂，表面活性剂、稳定剂的载体，其粘度较低，容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜，油膜恢复速度快，且容易精制，其理想成份是：烷烃、环烷烃、少环长侧链的环烷烃和芳香烃;硅油为消泡剂，是无色、无味、无毒、中性、不易挥发的液体，对金属不起腐蚀作用，同时硅油抗切变性强，在高温或低温下均能使用，能有效控制泡沫的形成，提高切削液的润滑、冷却、散热性能。
本发明的主要优点在于：
1、本方法工艺简单，操作方便，生产中不使用亚盐和化物型添加剂，生产过程无毒、无、无异味，生产中无废渣、废水排放，无污染;
2、本方法生产的切削液通用性强，除了具有良好的润滑、冷却、防锈性能外，尤其具有优良的抗较压性能，可适用于车、铣、锯、插、拉、磨等机床上加工铸、锻、钢、不锈钢等工件，能提高加工工件表面光洁度，并可延长刀具使用寿命，能取代目前金属切削机床使用的化切削油、猪油、豆油、轻、、轧钢机用轧制油、水压机液压油等，尤其是解决了对高压法兰M80、M64及其它标准件螺纹攻丝、大型滚齿机、深钻孔和进口机床等高难度加工切削的关键用液，从而使过去存在的螺纹表面不光滑、丝锥断裂、塞止规通过等问题得以较好解决;
3、本方法生产的切削液具有防腐性，对工件表面能形成一层防腐膜，在自然条件下，其本身有效防腐期15天以上，可满足上下工序间工件防锈要求，*另作防锈处理;
4、本方法生产的切削液润滑性好，能代替普通机床上使用的10号、20号机械润滑油;
5、本方法生产的切削油产品乳化性能好，可根据加工需要与自来水以不同比例配合，且不受水质限制，反复使用时间长达半年以上;

相应的科研工作一直在持续开展中，如已研发出具有较小蒸发倾向并拥有良好油雾倾向的低油雾切削油、研制了不少可替代亚的水溶性防锈剂等。经调研考察，绝大多数的汽车主机厂所用的水基防锈液或切削液均不含亚，但在配套厂中仍不乏应用者。精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高，对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时，对防锈油、热处理的要求也在提高。
防锈添加剂石油磺酸钡欢迎来电，不锈钢材料是金属加工过程中的常见材料，在加工的过程中选择合适的不锈钢切削液可以活得好的金属加工效果。那么不锈钢切削液的选择应该遵循什么原则呢？下面由切削液小编跟大家简单一下关于不锈钢切削液的选择方法。
是较重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属构成高强度的合金，合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等优点。但长期以来，由于受价格昂贵和技术方面的，及合金只少量应用于航空、航天及军事工业，因而被称为“贵族金属”。现今是继钢铁、铝之后的*三大金属工程材料，被广泛地应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预计，由于其它结构金属生产成本的增加，金属在未来的重要性变得更大。性变得更大。性变得更大。　　5、合金——**薄美学设计
c．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易较快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%-5%的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在于某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的黏着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。化学合成切削液优缺点

本方法中所用的某些原料，如精制10号机械油、石油磺酸等，由于其产地不同、炼制工艺不同，导致成份有所不同而影响产品的乳化性能，因此在工艺中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段来控制，好控制各原料的HLB值为：石油磺酸、环烷酸铅、氯化石腊、三胺、精制10号机械油均为10～12，油酸为16-18。
制备方法，在工艺上重点控制反应时间、反应温度、搅拌、配方等四要素，其合成工艺条件为：
1、按照上述配比，称取精制10号机械油投入反应釜中搅拌升温至100-130脱水（精制10号机械油中含水约0.2%）。脱水后降温至90-110，在搅拌下加入环烷酸铅，使其全部溶解，混合均匀。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
2、在90-100时加入油酸及石油磺酸（或石油磺酸钡），并继续搅拌20-40分钟，使其全部溶于油中。加料时需待**种原料完全溶解后才加入后一种原料。
3、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-90，加入氯化石腊，使其全部溶于油中。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
4、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-80，徐徐加入三胺，搅拌反应时间在20-30分钟。
5、在不断搅拌的情况下，加入钼酸及，搅拌反应20-30分钟后，加入硅油，搅拌反应10-20分钟，取样进行分析，合格即为成品。
实验中发现：环烷酸铅好在反应后期加入，故可先用少量精制10号机械油将其溶解后备用，在反应后期温度较低时加入到反应混合物中进行反应。
由上述步骤得到的切削油产品，使用时根据不同的加工需要加水配合，即成为本发明生产的通用金属切削（乳化）液。其具体用法举例见表1。