常州节能螺杆式空压机

为什么空压机一定要定期切换运行？
多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿的空压机，切换运行有利于排出润滑油中水分；如果空压机长时间停运（如一个月左右），就会使油滤芯或油细分离器上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油细分离器纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短；空压机转子上半部分没有润滑油浸泡，长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀；长时间停机还会造成空压机管道或主机沉积油垢，使空压机被迫检修。

螺杆式空气压缩机操作规程：
一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。
三、启动前检查：

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为较佳。

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。

4、试用时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。
四、操作程序：
1、使用前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不**过0.85MPa、排气温度不**过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
五、运转中检查和注意事项：
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、 检查各部件温度不**过规定数值。
4、 检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
6、 压缩机因空载运行**过设定时间时，会自动停机，此时，**不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。

为何要定期清理螺杆式空压机冷却器？积垢后如何清理？
空压机冷却器长时间使用后，冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，水垢会影响冷却器正常的传热，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，影响压缩空气品质，甚至影响安全运行。所以，根据具体情况应制定出定期清洗水垢的计划。
清洗水垢的办法有两种：一是机械方法，也就是物理清除法；另一种是化学法。
机械方法用加长手柄毛刷在管内来回地拖动，把管内的水垢消除掉，也可用高压水枪对准铜管冲洗。
化学方法，就是根据水垢一般为碱性物质的特点，用稀盐酸把水垢溶解掉。但是酸的含量不能太高，否则会腐蚀金属。具体清洗方法是：先制作稀盐酸溶液，将5～10kg盐酸加入100kg水中，稀盐酸槽放在冷却器较底部，底部接一个皮管到小水泵，水泵与清洗的冷却器通道构成回路循环。水泵开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗，一般清洗6h左右。若是冬季清洗，可把溶液加热到70～80℃，以加快清洗速度，提高清洗效果。稀盐酸溶液清洗后，排除液体，然后用清水冲洗，为了防止酸性腐蚀，可再用5％的苏打溶液循环清洗10min，最后用清水冲洗干净。

螺杆式空压机启动前的检查项目有哪些？
（1）确认电源送入，指示灯亮。
（2）将油气桶泄油阀打开，泄除汕气桶下部冷凝水后关闭。
（3）检查油位在较低油位线以上。
（4）检查冷却水进出口门开启，供水正常。
（5）空压机出口门开启。
（6）滤水杯放水检查。
（7）各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象。