包头石油磺酸钡电话 防锈添加剂T701

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流体t701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）采用先进的生产工艺而制得。本品无异味，色泽鲜润透明，能较好地溶于润滑油或润滑脂中，能牢固地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，对酸性介质有较好的中和，置换原有水份等特性。在盐雾、湿热条件下对多种金属具有优良的防腐性能。本品用于各种防锈油脂中，作为防锈添加剂，可以配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油等。本品流动性较好，调制油品时添加方便，*加温很高，减少大气污染，保护环境。添加量视防锈要求不同而定，一般约为3—15%。

本方法中所用的某些原料，如精制10号机械油、石油磺酸等，由于其产地不同、炼制工艺不同，导致成份有所不同而影响产品的乳化性能，因此在工艺中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段来控制，好控制各原料的HLB值为：石油磺酸、环烷酸铅、氯化石腊、三胺、精制10号机械油均为10～12，油酸为16-18。
制备方法，在工艺上重点控制反应时间、反应温度、搅拌、配方等四要素，其合成工艺条件为：
1、按照上述配比，称取精制10号机械油投入反应釜中搅拌升温至100-130脱水（精制10号机械油中含水约0.2%）。脱水后降温至90-110，在搅拌下加入环烷酸铅，使其全部溶解，混合均匀。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
2、在90-100时加入油酸及石油磺酸（或石油磺酸钡），并继续搅拌20-40分钟，使其全部溶于油中。加料时需待**种原料完全溶解后才加入后一种原料。
3、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-90，加入氯化石腊，使其全部溶于油中。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
4、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-80，徐徐加入三胺，搅拌反应时间在20-30分钟。
5、在不断搅拌的情况下，加入钼酸及，搅拌反应20-30分钟后，加入硅油，搅拌反应10-20分钟，取样进行分析，合格即为成品。
实验中发现：环烷酸铅好在反应后期加入，故可先用少量精制10号机械油将其溶解后备用，在反应后期温度较低时加入到反应混合物中进行反应。
由上述步骤得到的切削油产品，使用时根据不同的加工需要加水配合，即成为本发明生产的通用金属切削（乳化）液。其具体用法举例见表1。

广州碧峰贸易有限公司成立于2010年，是一家专业从事化工原料的贸易公司，长期从事进口及国产化工原料，主营各种表面活性剂、油脂化学品及各种特殊化学品原料，本公司设有专业标准仓库，货源充足，产品广泛应用于石化、日化、纺织印染、洗涤、电镀、油墨、油漆、涂料、润滑油、橡塑等领域。
流体t701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）采用先进的生产工艺而制得。本品无异味，色泽鲜润透明，能较好地溶于润滑油或润滑脂中，能牢固地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，对酸性介质有较好的中和，置换原有水份等特性。在盐雾、湿热条件下对多种金属具有优良的防腐性能。本品用于各种防锈油脂中，作为防锈添加剂，可以配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油等。本品流动性较好，调制油品时添加方便，*加温很高，减少大气污染，保护环境。添加量视防锈要求不同而定，一般约为3—15%。

石油磺酸钡（T701）
产品简介
本产品具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对黑色金属和有色金属具有优良的防锈性能，本品加热后油溶性好，能吸附于金属表面形成保护膜，以起到防止金属的腐蚀和锈蚀作用。
产品应用
本品适用于在防锈油脂中作防锈剂，如配制转换型防锈油，工序间防锈油，封存用油，以及润滑防锈两用油和防锈脂等。
技术指标
项 目 质 量 指 标 试 验 方 法
1号 2号
外观 棕褐色半透明、半固体 目 测
磺酸钡含量% 不大于 55 45
平均分子量% 不小于 1000
挥发物含量，% 不大于 5
氯根含量，% 无
酸根含量，% 无
水分，% 不大于 0.3 0.3 GB/260
机械杂质，% 不大于 0.2 0.2 GB/T511
PH值 7-8 广泛试纸
钡含量，% 7.0 6.0 SH/T0225
油溶性 合 格
防锈性能：湿热试验（49±1，湿度95%以上） 级 10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 实测A1 GB/T2361
海水浸渍（25±1 24h） 级10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 A1
注：1）以出厂检验数据为准。2）湿热、海水浸渍试验在测定时以符合GB443的LAN46全损耗系统用油为基础油，加入3%（m/m）701防锈剂（磺酸钡含量按**计算）配成涂油。