南京石油磺酸钡厂

供应石油磺酸钡T701 石油磺酸钡(T701) 系　列： 防锈剂 英文名： Petroleum Sulfonate of barium 代　号： T701 外　观： 至棕红色透明稠状物 结构式： 性能与应用： 加热后油溶性好：能吸附于金属表面形成保护膜，防止对金属的腐蚀和锈蚀，对黑色和有色金属有良好的防锈性能，加入防锈油脂中作为防锈添加剂，配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油以及防锈脂。 参考用量： 3%-15% 包装储运与防护： 金属包装，防止水杂混入，本品有低毒，按防护规定防护。 规格指标： 项目 质量指标 试验方法 外观 棕褐色，半透明稠体 目测 磺酸钡含量％　不小于 55 ZBE60005 平均分子量　不小于 1000 ZBE60005 挥发物含量％　不大于 5 氯根含量％ 无 酸根含量％ 无 水份％　不大于 0.15 GB/T260 机械杂质　不大于 0.10 GB/T511 PH值　不小于 7-8 广泛试纸 钡含量％　不小于 7.5 SH/T0225 油溶性 合格

广州碧峰贸易有限公司成立于2010年，是一家专业从事化工原料的贸易公司，长期从事进口及国产化工原料，主营各种表面活性剂、油脂化学品及各种特殊化学品原料，本公司设有专业标准仓库，货源充足，产品广泛应用于石化、日化、纺织印染、洗涤、电镀、油墨、油漆、涂料、润滑油、橡塑等领域。
流体t701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）采用先进的生产工艺而制得。本品无异味，色泽鲜润透明，能较好地溶于润滑油或润滑脂中，能牢固地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，对酸性介质有较好的中和，置换原有水份等特性。在盐雾、湿热条件下对多种金属具有优良的防腐性能。本品用于各种防锈油脂中，作为防锈添加剂，可以配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油等。本品流动性较好，调制油品时添加方便，*加温很高，减少大气污染，保护环境。添加量视防锈要求不同而定，一般约为3—15%。

本方法中所用的某些原料，如精制10号机械油、石油磺酸等，由于其产地不同、炼制工艺不同，导致成份有所不同而影响产品的乳化性能，因此在工艺中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段来控制，好控制各原料的HLB值为：石油磺酸、环烷酸铅、氯化石腊、三胺、精制10号机械油均为10～12，油酸为16-18。
制备方法，在工艺上重点控制反应时间、反应温度、搅拌、配方等四要素，其合成工艺条件为：
1、按照上述配比，称取精制10号机械油投入反应釜中搅拌升温至100-130脱水（精制10号机械油中含水约0.2%）。脱水后降温至90-110，在搅拌下加入环烷酸铅，使其全部溶解，混合均匀。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
2、在90-100时加入油酸及石油磺酸（或石油磺酸钡），并继续搅拌20-40分钟，使其全部溶于油中。加料时需待**种原料完全溶解后才加入后一种原料。
3、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-90，加入氯化石腊，使其全部溶于油中。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
4、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-80，徐徐加入三胺，搅拌反应时间在20-30分钟。
5、在不断搅拌的情况下，加入钼酸及，搅拌反应20-30分钟后，加入硅油，搅拌反应10-20分钟，取样进行分析，合格即为成品。
实验中发现：环烷酸铅好在反应后期加入，故可先用少量精制10号机械油将其溶解后备用，在反应后期温度较低时加入到反应混合物中进行反应。
由上述步骤得到的切削油产品，使用时根据不同的加工需要加水配合，即成为本发明生产的通用金属切削（乳化）液。其具体用法举例见表1。

相应的科研工作一直在持续开展中，如已研发出具有较小蒸发倾向并拥有良好油雾倾向的低油雾切削油、研制了不少可替代亚的水溶性防锈剂等。经调研考察，绝大多数的汽车主机厂所用的水基防锈液或切削液均不含亚，但在配套厂中仍不乏应用者。精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高，对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时，对防锈油、热处理的要求也在提高。
防锈添加剂石油磺酸钡欢迎来电，不锈钢材料是金属加工过程中的常见材料，在加工的过程中选择合适的不锈钢切削液可以活得好的金属加工效果。那么不锈钢切削液的选择应该遵循什么原则呢？下面由切削液小编跟大家简单一下关于不锈钢切削液的选择方法。
是较重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属构成高强度的合金，合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等优点。但长期以来，由于受价格昂贵和技术方面的，及合金只少量应用于航空、**及军事工业，因而被称为“贵族金属”。现今是继钢铁、铝之后的*三大金属工程材料，被广泛地应用于航空**、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预计，由于其它结构金属生产成本的增加，金属在未来的重要性变得更大。性变得更大。性变得更大。　　5、合金——**薄美学设计
c．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易较快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%-5%的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在于某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的黏着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。化学合成切削液优缺点